Монтаж полікарбонату

Різка листів стільникового полікарбонату проводиться за допомогою дискової пили або іншого відповідного ріжучого обладнання, в тому числі ручного, у якого стандартні зуби утворюють кут, близький до 30º. Тирса, які утворюються в процесі різання, видаляються струменем стисненого повітря або будь-яким іншим доступним чином. Торці залишився листа закриваються клейкою стрічкою від проникнення пилу.

Захисна плівка

Листи стільникового полікарбонату маркуються захисною плівкою різних кольорів. Плівка з логотипом компанії, що проводить застосовується для маркування зовнішньої сторони аркуша, що має захист від ультрафіолету. При монтажі слід ретельно дотримуватися вказівки укладання листів цією стороною догори. В іншому випадку, лист може піддатися дуже швидкого руйнування, а рекламація прийнята не буде.
Одноколірна (зазвичай, прозора або сіра) плівка без написів застосовується для маркування внутрішньої сторони аркуша.
При вигині плит з нагріванням (метод термоформінгу) слід попередньо видалити захисну плівку.

Слід взяти до уваги, що тривалий вплив прямих сонячних променів на захисну плівку руйнує поліетилен і створює труднощі при її знятті. Зовнішня сторона панелі захищена плівкою з логотипом компанії.

Після монтажу обов’язково видалити захисну плівку.

Свердління поликарбонату

Для свердління використовуються стандартні гострі металеві свердла. Свердління проводиться між ребрами жорсткості. Отвір має бути віддалене від краю панелі на відстань не менше 40мм.

Характеристики свердел:

1. Кут заточки: 30 градусів
2. Кут свердління: 90 – 118 градусів
3. Швидкість різання: 10 – 40 м/хв
4. Швидкість подачі: 0.2 – 0,5 мм/об.

Проектування каркаса конструкції під стільниковий полікарбонат

При влаштуванні покриття із стільникового полікарбонату необхідно врахувати:

1. стандартні розміри листів полікарбонату і їх економічний розкрій
2. вплив вітрових і снігових навантажень
3. термічне розширення панелей
4. допустимі радіуси вигину панелей для аркових конструкцій
5. необхідність комплектації панелей монтажними елементами (з’єднувальні і торцеві профілі, самоклеючі стрічки, саморізи, термошайби)

Стандартна ширина панелей листового пластику – 2100мм. Ребра жорсткості розташовані по довжині панелі. Краї панелей по їх довгій стороні повинні розташовуватися на несучих опорах каркаса. Тому поздовжні опори встановлюються з кроком 1050мм або 700мм (+ зазор на відстань між панелями). Для з’єднання панелей між собою з одночасним кріпленням їх до поздовжніх опор каркаса необхідно використовувати спеціальні сполучні профілі. До поперечної обрешітки панелі слід кріпити саморізами, забезпечені Термошайби.

Правильний вибір кроку поздовжніх опор і поперечної обрешітки – найважливіша умова надійності конструкції із стільникового полікарбонату.

Нейтралізація термічного розширення

При зміні температури навколишнього середовища панелі стільникового полікарбонату схильні до температурної деформації. Розрахувати і врахувати при проектуванні і складання конструкцій ступінь зміни лінійних розмірів монтованих листів зовсім нескладно, але абсолютно необхідно, щоб в змонтованому вигляді панелі могли стискатися-розширюватися на необхідну їм величину без нанесення будь-якої шкоди вашій конструкції.

Зміна довжини (ширини) листа обчислюється за формулою: ΔL = L х ΔТ х а,

де L – довжина (ширина) панелі (м)
ΔТ – зміна температури (°С)
а = 0,065мм/ °См – коефіцієнт лінійного температурного розширення стільникового полікарбонату.

Наприклад, при сезонному зміні температур від -40 до + 40С кожен метр панелі буде зазнавати змін на ΔL = 1 x 80 x 0,065 = 5,2мм.

При цьому слід врахувати, що кольорові панелі нагріваються на 10-15С більше, ніж прозорі і білі.

ΔL для панелей «бронза» може досягати 6 мм на кожен метр їх довжини і ширини.
У районах з менш суворими кліматичними умовами зміна лінійних розмірів листів буде істотно нижче.

Необхідно залишати термічні зазори при з’єднанні і кріпленні панелей між собою в площині, а також в кутових і конькових з’єднаннях, використовуючи для монтажу спеціальні сполучні, кутові і конькові профілі.

При точковому кріпленні панелей до каркасу конструкції необхідно використовувати саморізи, зі спеціальними шайбами, а отвори в панелях необхідно робити трохи більше (див. «Точкове кріплення панелей»).

Не можна!
Монтувати конструкції на вулиці без урахування термічної деформації панелей стільникового полікарбонату, це може привести до їх викривлення влітку і пошкодження аж до розриву взимку.

Орієнтація панелей стільникового полікарбонату при проектуванні і монтажі

Внутрішні ребра жорсткості розташовані в стільниковий полікарбонат по довжині. Панель у вашій конструкції повинна бути орієнтована таким чином, щоб утворюється всередині неї конденсат міг стікати по внутрішніх каналах панелі і виводитися назовні.

При влаштуванні вертикального скління ребра жорсткості панелей повинні розташовуватися вертикально, а в похилому конструкції – уздовж скату.
У арочної конструкції ребра повинні йти по дузі.

Ці умови необхідно дотримуватися при проектуванні, розрахунку кількості панелей, їх розкрої і, звичайно, при монтажі.

• згинати панелі стільникового полікарбонату по радіусу менше, ніж зазначений виробником мінімальний радіус вигину для панелі обраної вами товщини структури
• порушувати правила орієнтації панелей

Для монтажу стільникового полікарбонату використовуються нероз’ємні або роз’ємні прозорі і кольорові полікарбонатні профілі.

Монтаж за допомогою нероз’ємних профілів «НР»

Панелі шириною 700мм, 1050мм, 2100мм вставляються в пази «HP» профілів, (4-6мм, 8мм, 10мм і 16мм), відповідних товщині стільникового полікарбонату. Кріплення профілю до поздовжніх опор каркаса здійснюється за допомогою саморізів з кроком 300мм.

«HP» профілі не забезпечують надійного закріплення панелі в профілі і надійної герметизації стику. Рекомендується застосовувати їх тільки для закладення країв панелей вертикальних конструкцій при відсутності високих навантажень.

Монтаж за допомогою рознімних полікарбонатних профілів «HCP»

Профіль «НСР» (6-10 і 16мм) складається з двох частин: нижньої – «бази» і верхньої – замикалася «кришки». Профіль забезпечує як надійну герметизацію стику, так і високе зусилля затиску панелей, що дозволяє обійтися без додаткових кріпильних елементів.

Профілі «HCP» дозволяють кріпити полікарбонатні панелі під кутом один до одного за умови, що цей кут не менше 145 – 150 градусів.

1. Просвердлити в «базі» отвори діаметром трохи більше діаметра шурупа з кроком 300мм.
2. Прикріпити саморізами «базу» до поздовжньої опорі каркаса і з обох її сторін укласти панелі, залишаючи «термічний зазор» 3-5мм.
3. Замкнути «кришку» профілю по всій довжині за допомогою гумової киянки.
4. Торець профілю рекомендується закрити спеціальною заглушкою.

Сполучення панелей

«Крила» конькового «RP» полікарбонатного профілю мають потужний захоплення – 40мм – достатній для надійного з’єднання панелей і їх термічного розширення. При використанні інших профілів переконайтеся в тому, що вони відповідають даним умовам монтажу.

Герметизація торців

Необхідно правильно закрити торці панелей. При вертикальному і похилому положенні панелей верхні торці герметично закривають суцільний алюмінієвої самоклеїться «гермолента», а нижні – перфорованої стрічкою «перфолента», що перешкоджає проникненню пилу і забезпечує стік конденсату.

В арочних конструкціях необхідно обидва торця закрити перфорованої стрічкою.
Торці панелей захищені «гермолентою» і «перфострічкою», закриваються торцевих «UP» профілем.

Не можна!
Залишати торці стільникового полікарбонату відкритими;
Заклеювати торці звичайним скотчем;
Герметично закривати нижні торці панелей.

Торцеві профілі різної товщини «UP»

Для запобігання панелей від забруднення в процесі експлуатації і захисту «гермоленти» і «перфострічки» застосовуються торцеві полікарбонатні «UP» профілі, що забезпечують вентиляцію і дренаж панелей.
Вони естетичні, зручні і надійні.

Для забезпечення стоку конденсату необхідно просвердлити в торцевому «UP» профілі кілька отворів.

Відведення води, що потрапляє всередину покриття в місцях стику панелей, проводиться по жолобках, передбачених у базовому сполучному профілі. З них вода потрапляє в торцевій профіль, і за межі конструкції. Однак в період з перемінним заморожуванням і розморожуванням в водовідвідних жолобках може утворюватися лід, що робить можливими незначні протікання талої води. З причини вище викладеного не рекомендується використовувати звичайний полікарбонатний профіль в покриттях над опалювальними приміщеннями.

Там, де протікання категорично неприпустимі, слід застосовувати алюмінієвий профіль з гумовим ущільненням

Точкове кріплення панелей

Для точкового кріплення стільникового полікарбонату використовуються саморізи і спеціальні термошайби.

Термошайба складається з власне пластикової шайби з ніжкою (її висота відповідає товщині панелі), ущільнювальної шайби і замикалася кришки.

Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Також усунуть «містки холоду», що створюються саморізами. Крім того, ніжка термошайби впирається в каркас конструкції, запобіжить зминання панелі. Для компенсації термічного розширення отвори в панелі повинні бути на 2-3мм більше діаметра ніжки термошайби, а при великій протяжності панелі – витягнутими в довжину. Рекомендований крок точкового кріплення – 300-700мм.

Не можна!
1. Жорстко кріпити панелі;
2. Використовувати для кріплення панелей цвяхи, заклепки, невідповідні шайби;
3. Перетягувати саморізи.

Пил.
Для захисту від проникнення пилу і комах всередину панелі пропонується використовувати герметизируючу (для верхнього краю панелі) і перфоровану (для нижнього) самоклеючі стрічки.

Герметизуюча стрічка оберігає панель від попадання всередину неї води бруду тощо.
Перфорована стрічка обмежує проникнення пилу в нижній торець панелі, не заважаючи при цьому видаленню конденсується в панелі вологи.
Важливо пам’ятати, що стрічка має потребу в захисті від впливу навколишнього середовища, тому необхідно закривати торці гнутим металевим листом або спеціальними профілями (алюмінієві і полікарбонатні торцеві профілю).

Очищення листів від забруднення

Термін експлуатації листів стільникового полікарбонату можна продовжити, якщо дотримуватися наступних рекомендацій при їх очищенні від забруднень:

1. Використання при митті м’яку щітку (ганчірку) і теплу мильну воду. Змити мило проточною водою і витерти, щоб не залишалися плями.
2. Рекомендоване засіб для чищення для видалення сильних забруднень – ізопропіловий спирт, високоякісний Уайт-спірит, який не містить ароматичних сполук.
Не користуватися ножем або іншими гострими предметами!

Як кріпити полікарбонат – основні поради

Монолітний варіант має суцільну структуру, як у звичайного скла, але за рахунок основи у вигляді полімерів він в рази міцніше і легше того ж скла, та додатково має підвищену опірність фізичного впливу завдяки своїй гнучкості. Такі елементи використовуються, як повноцінна заміна скла в житлових і громадських будівлях, а також торгових, розважальних і наукових комплексах.

основні поради” width=”524″ height=”349″ sizes=”(max-width: 524px) 100vw, 524px” >

Елемент в мобільному виконанні складається з пари тонких пластин, з’єднаних між собою спеціальними ребрами жорсткості, простір між якими вільно.

Цей матеріал широко застосовується в будівництві, господарських та підсобних приміщеннях і дачному господарстві, особливо в якості покриття тепличних комплексів.

Як орієнтувати панелі

Стільникові елементи полікарбонату уздовж своєї довжини мають ребра, забезпечують їх жорсткість, тому при монтажі їх необхідно завжди розташовувати таким чином, щоб пустотілі канали всередині них мали вихід назовні. Ця вимога продиктована необхідністю виходу з них конденсату, який може утворюватися з-за різниці температур.

При монтажі таких пластин в якості вертикального скління, ребра забезпечують жорсткість також розташовують вертикально. При закріпленні на каркасі в якості ската або арки, необхідно завжди орієнтувати їх так, щоб внутрішні пустотілі канали всередині йшли уздовж скатів або по дузі арки відповідно.

основні поради” width=”545″ height=”408″ sizes=”(max-width: 545px) 100vw, 545px” >

Сьогоднішня технологія виготовлення і монолітних і стільникових панелей має на увазі наявність у кожної з них лицьової і внутрішньої сторони. Розрізняють їх між собою завдяки наявності на першій спеціального захисного покриття у вигляді плівки з маркуванням, яка служить їй захистом до моменту повної установки, а на фінальному етапі знімається.

При монтажі полікарбонатних панелей в якості арочної конструкції слід враховувати і ніколи не перевищувати максимальний радіус на вигин для конкретного типу матеріалу, зазначений в його маркуванні.

1. Нарізка листів

Полімерні плити постачаються стандартними листами, які, як правило, завжди мають великі габарити, ніж потрібно, тому однією з основних операцій з ними є розрізання їх на шматки з потрібними розмірами. Цю операцію доведеться робити і при зведенні теплиці і при монтажі даху з полікарбонату своїми руками.

Сама операція по нарізці оптимальних шматків з цільної панелі вкрай проста, так як матеріал легко ріжеться. Для цього можна використовувати різні інструменти для різання, від ручної ножівки до електричної болгарки або лобзика.

В процесі різання полімеру незалежно від обраного інструменту не можна уникнути виникнення вібрацій матеріалу при його роботі, що може негативно вплинути на якість зрізів і привести до проблем при монтажі і підгонці готових деталей, аж до вибракування частини з них. Тому щоб максимально полегшити собі завдання і нівелювати побічні коливання, матеріал попередньо надійно фіксують.

У випадку з стільниковою конструкцією після розкрою порожнини в одержані елементах очищають від стружки, адже якщо вони залишаться засміченими, відвід конденсату буде утруднений і волога буде накопичуватися всередині пластин, що особливо небезпечно при заморозках, так як замерзла всередині панелі вода може її пошкодити.

2. Герметизація торців

Стільникові пластини вимагають герметизації своїх торців. Той, який знаходиться зверху, можна обклеїти звичайним скотчем, а для герметизації нижнього краще використовувати спеціальну стрічку з перфорацією для стоку конденсується всередині листа вологи.

Для безперешкодного відтоку конденсується рідини з панелі, потрібно організувати декілька отворів і в її торцевій частині, ідентичних використовувані для фіксації полімерного листа.

Кріплення стільникового полікарбонату

1. Як і до чого можна кріпити карбонат

Кріпити карбонатні плити можна до конструкцій практично з будь-якого матеріалу, його тип впливає лише на вибір елементів для кріплення. Як правило, це саморізи по дереву або металу зі самоврезным жалом, в комплекті до яких йдуть особливі термошайби з прорезиненою поверхнею.

Термошайби мають спеціальну ніжку і підбираються за її розміром таким чином, щоб він відповідав товщині фіксується нею панелі. Така конструкція не тільки захищає конструкцію листа від зайвої деформації, але і зменшує теплові втрати через безпосередній контакт з саморізом, який в цьому випадку виконує роль провідника холоду через полікарбонат.

Тому саморізи з термошайбами є універсальним кріпленням незалежно від матеріалу несучої поверхні, яка обшивається полімерними панелями.

При монтажі саморізи бажано вставляти в заздалегідь просвердлені отвори в пластиці, які повинні відповідати наступним вимогам:

1. По-перше, дірки можна просвердлювати тільки між ребрами жорсткості, і тільки на відстані від краю плити не меншому 4 см.
2. По-друге, отвори повинні передбачати температурне розширення матеріалу, який повинен мати можливість рухатися на кріпленнях за рахунок того, що отвір у ньому на міліметр–півтора більше ніж діаметр ніжки термошайби.
3. У разі великої протяжності пластика отвори в ньому для фіксації повинні бути непросто великого діаметру, але і поздовжньо витягнутої форми.
4. Вкрай важливо при свердлінні дотримати максимально прямий кут отвору з похибкою не більше 20 градусів, інакше при фіксації шайби виникне перекіс, і панель не буде надійно прикріплена на несучу конструкцію.

Знаючи технологію фіксації полікарбонату, можна легко і надійно обшити їм практично будь-яку конструкцію. Однак необхідно ще й володіти технологією стикування панелей між собою, яка укладає у використання для цих цілей спеціальних елементів – профілів, які можуть бути як фіксованими, так і роз’ємними.

Перші, застосовуються з панелями товщиною від 4 до 10 мм. Другі − профілі «Полискреп», здатні з’єднувати разом пластини від 6 до 16 мм в товщину. Знімні профілі збираються з пари елементів: нижнього, що виконує функцію основи, і верхнього – кришки з фіксатором.

основні поради” width=”531″ height=”398″ sizes=”(max-width: 531px) 100vw, 531px” >

Такі з’єднувальні профілі з полімеру необхідні для складання арочних або скатних конструкцій, але підійдуть і для повністю прямовисних поверхонь. Один фіксатор з’єднує пару панелей шириною від 50 до 105 см, а сам він фіксується на саморізи. При сполученні окремих панелей під кутом 90 градусів передбачений кутовий стикувальний профіль, а в разі примикання до стіни – особливий пристінний.

Технологія фіксації знімного профілю укладається в кілька операції:

1. Свердління отвору під саморіз в основі.
2. Фіксація основи на поздовжньої конструкції і укладання панелей з зазором в 5 мм, що вимагається для компенсації теплового розширення матеріалу.
3. Замикання за допомогою дерев’яної киянки кришки профілю.
4. Значення температури.

2. Чи можна кріпити листи внахлест

Часто при обшиванні стільниковим полікарбонатом теплиці пластини кріпляться внахлест одна на іншу, замість застосування спеціальних стикують профілів. Такий варіант оптимальний і можливий тільки в разі маленької товщини листів, яка не перевищує 6 мм, так як через тонкощі такої вони володіють підвищеною гнучкістю, через що можуть “гуляти” або навіть вискакувати з фіксуючого профілю.

А ось товсті полімерні пластини з товщиною 8 мм і більше при такій методиці будуть утворювати сильно помітні «сходинки» з-за накладення один на одного, що вирішується тільки застосуванням з’єднує профілю.

Слід знати, що кріплення полікарбонатних листів методом – внахлест, може привести до наступних наслідків:

1. По-перше, при цьому способі завжди буде порушуватися герметичність обшиваемой конструкції, аж до протягу, повного видування внутрішнього тепла і навіть забивання під обшивку конструкції сміття опадів;
2. По-друге, листи, закріплені в нахлест, відчувають значно більший вплив з боку поривів вітру, а значить, при недостатньо потужної фіксації можуть бути їм відірвані або зламані.

Кріплення монолітного полікарбонату

1. Як і до чого можна кріпити карбонат

Монолітний карбонат має два способи кріплення, однак обидва вони вимагають основи у вигляді підтримує каркаса, що забезпечує надійну фіксацію плити:

1. Перший метод – “вологий”, має на увазі застосування особливої полімерної мастила. Монтаж елементів в цьому випадку організовується з зазорами, що компенсують розширення матеріалу під впливом температури. Такий варіант доречний і при вставці полімерної пластини в дерев’яну раму. У випадку ж з каркасом з металу, застосовують гумові прокладки в поєднанні з герметиком, який наноситься на внутрішню і зовнішню зажимаемую поверхню.
2. Другий метод – «сухого монтажу, що не вимагає ніяких герметиків і дає можливість установки панелі прямо на ущільнювач з гуми. Так як сама по собі конструкція не є герметичною, в ній передбачений дренаж для відводу води.

2. Чи можна кріпити листи внахлест

Полікарбонат – це термопластичний матеріал, що реагує на коливання температури зміною своїх розмірів. Тому в холоди він стискається, а в спеку розширюється. При обліку даного факту в процесі кріплення листів з нього, швидше за все, рано чи пізно вони будуть пошкоджені.

основні поради” width=”536″ height=”201″ sizes=”(max-width: 536px) 100vw, 536px” >

Особливо це відноситься до монолітних елементів з полімеру, які не тільки мають більший коефіцієнт розширення, але і не володіють конструктивною гнучкістю у вигляді пустот і профілів. Тому використання їх в поєднанні з технологією жорсткого кріплення – внахлест, неможливо.

Значення температури

Полікарбонат невибагливий і досить витривалий матеріал і по відношенню до навколишньої температури може експлуатуватися в межах від -40 до + 120 градусів Цельсія. Однак полімер, на основі якого він зроблений, під впливом температури може як розширюватися, так і стискатися, що виражається в його коефіцієнті розширення рівному 0,065 мм на один градус температури для кожного метра листа.

Тому для розрахунку реального розширення потрібно обчислити граничний перепад температур за рік і помножити його на 0,065 мм Наприклад, при монтажі в середній кліматичній зоні з температурами від -40 до + 50 градусів

Цельсія зазор повинен становити близько 6 мм на кожен погонний метр пластика. У разі забарвлення нагрів листів збільшується в середньому на 10 – 15 градусів, а значить і розширюватися вони будуть більше, тобто приблизно на 6,5 мм за один метр плити.

Бліц-поради

1. Для розрізання полімерів відмінно підходять твердосплавні диски з дрібними нерозведеними зубами, так як після них залишається найбільш рівний і акуратний зріз.
2. Не варто поспішати видалити захисну плівку з листів відразу при покупці, вона створена не тільки для того, щоб захистити матеріал від пошкоджень, бруду і подряпин в процесі транспортування і зберігання, але і при операції монтажу.
3. Верхні торці полімерних панелей обов’язково повинні бути закриті. Для цього рекомендується застосовувати незвичайний скотч, а спеціальну стрічку. Нижні торці, навпаки, відкриті, для забезпечення відведення конденсується вологи.
4. Не бажано сильно затягувати закріплюють пластини саморізи, а також, взагалі, жорстко кріпити всю панель, яка повинна мати певну ступінь свободи щоб «дихати» розширюючись і стискаючись в періоди потепління і похолодання відповідно.