Термін служби силосу

Більше 26 700 м3 зерна в одній ємності

Конструкції силосів FEERUM ідеально підійдуть для будь-яких кліматичних умов і ґрунтiв, на яких будуть стояти, це також стосується сейсмічних зон. Україна належить до держав, на території яких виникають сейсмічні коливання. Крім того, із-за якості поверхні на більшій площі країни присутні слабкі грунти, які вимагають застосування фундаментних паль. Завдяки знанням і досвіду ми створюємо солідні і міцні об’єкти, несучі конструкції і пристрої.

Бічні обшивки силосів монтуємо на так звану цеглу, щоб продовжити термін служби силосу. Використання гофрованого аркуша забезпечує міцність конструкції, гарантуючи тривалий термін служби силосу і менший нагрів силосу літом через заломлення сонячних променів.

Силоси з плоским дном FEERUM виготовляємо з гофрованого листового оцинкованого металу з покриттям Z450 (за бажанням замовника силос може бути виготовлений з металу з покриттям Z600, Galfan або Magnelis) діаметром від 3,8 до 33,4 м. Можуть встановлюватися окремо або в батареях силосів, створюючи сушильно-складську базу.

Ми були першими на ринку, хто запропонував дах з кутом нахилу до 34. Завдяки цьому ми збільшили обсяг окремій ємності, але в першу чергу запобігли залягання снігу і небезпечного обмерзання взимку.

У силосах з плоским дном ми використовуємо, серед іншого, радіолокаційні датчики рівня наповнення, які дозволяють постійно контролювати заповнення силосу, датчики температур з системою вимірювання для постійного спостереження за станом зберігається зерна і зачисний шнек, який служить для вивантаження сипучого матеріалу, що залишився після гравітаційного спорожнення силосу. Нами запатентований також спеціальний розкидач, який зменшує швидкість зерна і запобігає його пошкодження при зіткненні з твердою поверхнею підлоги силосу. В силосах можна також застосувати бічне вивантаження, яке забезпечує гравітаційну розвантаження силосу з плоским дном безпосередньо на автотранспорт без використання для цього додаткових транспортуючих пристроїв. Це в значній мірі знижує витрати електроенергії, позитивно впливає на якість зерна і прискорює час розвантаження силосу.

Стандартна комплектація силосу
1. Дах
2. Вентиляційні отвори даху
3. Люк даху
4. Люк бічний
5. Несучі стовпи силосу
6. Бічна обшивка силосу
7. Комплект роз’ємів
8. Комплект анкерів для кріплення силосу до основи

Додаткова комплектація силосу
9. Датчик максимального рівня наповнення
10. Радарні датчики
11. Електричний вентилятор даху
12. Гравітаційний вентилятор
13. Сходи зовнішні з дугами
14. Проміжні майданчики
15. Галерея з опорами під завантажувальний транспортер
16. Сходи даху
17. Температурний датчик з системою вимірювання
18. Розкидач зерна
19. Система каналів для вентиляції силосу
20. Нижні вентилятори для зерна – постійні або проїзні
21. Охолоджувач зерна
22. Зачисний шнек
23. Електричні, пневматичні або ручні підсилосні засувки – головна і допоміжні
24. Шлюзовий затвор
25. Металопластик

Заготівля силосу

Силос – основний соковитий корм для тварин в зимовий період, коли не вистачає зелених кормів, а також на протязі всього року. При силосуванні відбувається консервування рослинної сировини, яка утворюється в процесі молочнокислого бродіння, що захищає його від подальшого розкладання. Щоб запобігти мікробіологічних процесів силосну масу якомога швидше закривають плівкою.

У якісно засилосованому кормі практично стільки ж жиру, клітковини, кальцію, фосфору, скільки і в свіжоскошеній масі. Основною сировиною для заготівлі силосу є кукурудза й інші злакові культури, а також їх сумішки з бобовими. Крім того, необхідно використовувати для приготування силосу сумішки з однорічних та багаторічних злакових і бобових трав, соняшнику, лугових трав та їх отаву.

Оптимальна фаза скошування

Найкраща якість силосу забезпечується при скошуванні рослин в оптимальні фази, коли вони мають найвищу врожайність та поживну цінність. Для кукурудзи це початок воскової стиглості зерна; для злаково-бобових сумішок зернофуражних культур – це молочно-воскова стиглість зерна у злакових та воскова – у нижніх ярусах бобів; соняшнику – цвітіння 2/3 рослин; багаторічних бобових трав – початок цвітіння; злакових трав – початок колосіння.

Нині основну кількість силосу виготовляють з кукурудзи. Збирання кукурудзяної маси на силос починається у фазі закінчення молочної – початку воскової стиглості за вологості 65-70%. Кукурудза зібрана в ранні строки (до молочно-воскової стиглості) має підвищений вміст цукру та велику вологість (до 85 %), що приводить до перекисання силосу. Крім того, під час збирання кукурудзи в ранніх фазах стиглості, з поля не добирають майже половину врожаю сухої речовини і, відповідно, енергії корму.

Закладання в силосні споруди

Ущільнюють силосну масу у сховищі важкими тракторами з експлуатаційною масою біля 12 т, обладнаних грабельними розрівнювачами або бульдозерною лопатою. Трамбувати потрібно на протязі всього періоду закладання силосу. Після трамбування масу потрібно ізолювати від доступу повітря за допомогою плівки, землі або солом’яної різки.

Для гарантованого отримання силосу високої якості в період заготівлі в траншеї вносять хімічні, біологічні та мінеральні консерванти. При хімічному консервуванні вологість маси повинна бути в межах 70 %. Рідкі органічні кислоти перед внесенням розводять водою у співвідношенні 1:2 або-1:3. Така технологія ефективна при силосуванні бобових трав другого і третього укосу, коли вміст сирого протеїну досягає 21-23 %.

Використання біологічних препаратів

Більш перспективна технологія силосування з використанням біологічних препаратів (листосил, біотрон ТМ), які прискорюють молочно-кисле бродіння в силосній масі.

Використання мінеральних туків

Позитивно зарекомендував себе консервант на основі мінеральних туків. Законсервований ним силос”має високу ступінь збереженості поживних речовин, підвищений рівень поїдання корму тваринами, і, як кінцевий результат, високу продуктивну дію.

Заготівля силосу в тюках

Останнім часом в тваринницьких підприємствах впроваджується технологія заготівлі підв’яленої зеленої маси в пресовані упаковки (рулони або великі тюки) з герметизацією їх плівкою. При цій технології скошену траву підв’ялюють до 60-75 % вологості, а потім підбирають її прес-підбирачами в рулони з великою щільністю (понад 300 кг/м3), щоб зменшити в них вміст повітря.

Отримані рулони герметизують від попадання повітря, вологи та світла непрозорою плівкою за допомогою спеціальних обмотувачів в 2-3 шари. Відбувається процес природної консервації. При подальшому транспортуванні та складуванні необхідно дотримуватись заходів, які запобігають розгерметизації рулонів. Рулон, який почали згодовувати тваринам необхідно використати протягом 1-1,5 діб.

В плівці корм зберігає свої характеристики до двох років. Дана технологія дозволяє майже повністю механізувати заготівлю кормів, зменшити втрати кормів при заготівлі та зберіганні і залежність від погодних умов.

Консервування силосу в плівкових шлангах

Альтернативною зарубіжною технологією заготівлі силосу та сінажу є консервування в плівкових шлангах. Ця технологія реалізується з використанням технічних засобів, що постачаються фірмами «Ag Bag» (США) та «Amity» (Чехія). При цій технології силосна маса за допомогою спеціальної приймальної станції запресовується в поліетиленові шланги дуже великих розмірів і відразу закривається. Таким чином досягається практично миттєва ізоляція від доступу повітря що призводить до швидкого зниження водневого показника рН, а також до рівномірного консервування. Дана технологія може використовуватись для всіх видів силосних кормів і сінажу.

Азбука елеватора

Металеві ємності для зберігання зерна вимагають найсуворішого дотримання правил експлуатації. Навіть невелике, на перший погляд незначне, відхилення від вимог технічного регламенту під час експлуатації подібного обладнання може призвести до передаварійної обстановки, аж до значних руйнувань. Список таких правил експлуатації силосів досить великий – від процедури тестового завантаження до тонкощів техогляду силосів. Розповідаємо про базові, щоб ви були у всеозброєнні та експлуатували безпечно.

БАЗОВЕ ПРАВИЛО №1. РЕЖИМ ПЕРВИННОГО ЗАВАНТАЖЕННЯ-ВИВАНТАЖЕННЯ МЕТАЛЕВИХ СИЛОСІВ

Проводиться первинне завантаження-вивантаження після приймання споруд в експлуатацію – для поступового рівномірного обтиснення конструкцій та ґрунтів основи, недопущення перекосів споруд та виявлення можливих прихованих дефектів.

1. Первинне завантаження-вивантаження силосів потрібно проводити в кілька етапів, з проміжними витримками та постійним візуальним контролем осідання фундаменту та стану конструкцій силосного корпусу. Осідання фундаменту має бути рівномірним, без перекосів. Будь-які перекоси чи крен фундаментів не допускаються!
2. Весь процес первинного завантаження силосу повинен проводитись протягом одного місяця з однаковим часом завантаження кожного ярусу.
3. Після закінчення завантаження залежно від властивостей ґрунту, але не менше одного місяця, дається витримка силосу під навантаженням.
4. Після цього проводиться первинне розвантаження силосу, яке слід вести у порядку, зворотному первинному завантаженню.

БАЗОВЕ ПРАВИЛО №2. ЗАВАНТАЖЕННЯ І ВИВАНТАЖЕННЯ ЗЕРНА В МЕТАЛЕВИЙ СИЛОС У ПРОЦЕСІ НАСТУПНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Завантаження зерна в силос здійснюється через завантажувальну горловину в центрі даху.

При завантаженні силосу необхідно:

• перевірити роботу випускних пристроїв;
• закрити розвантажувальні отвори та бічний люк;
• увімкнути завантажувальний пристрій;
• стежити за рівнем завантаження;
• вимкнути завантажувальний пристрій після наповнення силосу зерном (при повному завантаженні силосу датчик верхнього граничного рівня видає команду на відключення механізмів завантаження, що супроводжується звуковою сигналізацією);
• перевірити рівень та рівномірність завантаження через оглядовий люк, розташований на даху силосу.

Вивантаження силосу повинне проводитися тільки через центральний вивантажувальний отвір у днищі, поки над цим отвором не залишиться зерна. Для силосів з плоскою основою вивантаження через бічні вивантажувальні отвори повинно проводитися тільки тоді, коли виконано повне вивантаження через центральний отвір.

1. Подача зерна на транспортер здійснюється шляхом відкриття засувки.
2. Кількість зерна, що подається на транспортер, регулюється ступенем відкриття засувки.
3. Ступінь відкриття засувки повинен бути таким, щоб транспортером забезпечувалося видалення всього зерна, що висипається.
4. Не допускається одночасне вивантаження і завантаження силосу, оскільки силос піддається найбільшим навантаженням.

ЩОБ ДІЗНАТИСЯ ВАРТІСТЬ ПРОДУКЦІЇ АБО ОТРИМАТИ ДОДАТКОВУ ІНФОРМАЦІЮ, ТЕЛЕФОНУЙТЕ ЗА НОМЕРОМ +380 (50) 435 7697

БАЗОВЕ ПРАВИЛО №3. ПРАВИЛА ВЕНТИЛЮВАННЯ МЕТАЛЕВОГО СИЛОСУ

1. Активне вентилювання завантаженого продукту дозволяється проводити при заповненні силосу не нижче рівня першого ярусу.
2. Якщо рівноважна вологість повітря за конкретної температури нижче фактичної вологості зерна, то вентилювати можна, а якщо дорівнює чи вище – вентилювати не можна.
3. Попередньо можливість вентилювання визначають за умови перевищення температури зернового насипу над температурою повітря:
   1. за сухої погоди: більш ніж на 4 °С;
   2. у дощову погоду: більш ніж на 8 °С.

   РЕГУЛЯРНИЙ ТЕХОГЛЯД СИЛОСІВ

   Детальний техогляд конструкції силосу необхідно проводити на початку експлуатації, але не рідше 1 разу на рік.

   Оглянути та перевірити потрібно все: цілісність фундаменту, вимощення, металевих конструкцій, герметичність даху, технологічних з’єднань обладнання. Перевіряють також стан стін силосу, болтових з’єднань, особливо поблизу технологічних отворів.

   Відомості про результати огляду та ремонт конструкцій необхідно внести до паспорту технічного стану споруди.

   ПОРАДА ДОСВІДЧЕНОГО ЕЛЕВАТОРНИКА

   Навіть грамотно спроєктований та змонтований силос може зруйнуватися, якщо його неправильно експлуатувати.

   Дотримуйтесь правил і не ігноруйте техогляди: вчасно виявлені та усунені несправності вбережуть обладнання від більших поломок, елеватор – від простоїв, а вас – від фінансових втрат.

   ЩОБ ДІЗНАТИСЯ ВАРТІСТЬ ПРОДУКЦІЇ АБО ОТРИМАТИ ДОДАТКОВУ ІНФОРМАЦІЮ, ТЕЛЕФОНУЙТЕ ЗА НОМЕРОМ +380 (50) 435 7697

   Потрібно більше інформації? Ми підготували детальні статті:

   1. Щоб не повторилося, або ще раз про падіння силосів (читати статтю).
   2. Що відбувається в силосі? Знати, щоб захистити (читати статтю).
   3. Прозорий елеватор: як виглядає розумна оптимізація (читати статтю).
   4. Автоматизуй або… (читати статтю).
   5. Тримайте зерно холодним! (читати статтю).
   6. Сім раз підготуй, а раз висуши, або як правильно обробити і зберегти збіжжя з підвищеною вологістю (читати статтю).
   7. Обережно, зерно! Декілька корисних порад зі збереження (читати статтю).

   Автор – Світлана Ларіонова, менеджер зі зв’язків з громадськістю KMZ Industries (Facebook, Linkedin)